遷安電容器殼生產
發(fā)布時間：2024-05-20 01:21:56
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冷擠壓技術早期發(fā)展非常緩慢，長期以來擠壓的只有幾種軟金屬(鉛和錫)。直到19世紀末20世紀初，硬質有色金屬(鋅、鋁、銅、黃銅等。)被擠壓出來。至于鋼的擠壓，由于冷擠壓需要的壓力很大，在當時很難甚至不可能解決擠壓鋼的模具材料、合適的潤滑劑和大噸位壓力機等問題。1906年，英國人T.W. Park Jung Su發(fā)現用磷酸鹽處理鋼材是一種理想的防銹方法，但由于工序繁多，經濟效益差，沒有得到廣泛應用。然而，這種防銹方法的出現激發(fā)了人們研究更簡單有效的新方法的熱情。后來鋼坯用自動連續(xù)裝置磷酸鋅防銹處理只需要兩分鐘。磷酸鋅處理過的毛坯表面附著脂肪潤滑劑或鈉皂膜，這種膜不易脫落。
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鋁制包裝表面的氧化膜不僅具有耐腐蝕的能力，還具有一定的絕緣性，因此鋁被廣泛應用于電器制造業(yè)、電線電纜行業(yè)和無線電行業(yè)。鋁是熱的良導體，它的導熱系數是鐵的三倍。鋁在工業(yè)上可用于制作各種熱交換器、散熱材料和炊具。鋁有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀),在100 150 ℃時可制成薄于0.01 mm的鋁箔,這些鋁箔廣泛用于包裝香煙、糖果等,還可制成鋁絲、鋁條,并能軋制各種鋁制品。鋁的表面因有致密的氧化物保護膜,不易受到腐蝕,常被用來制造化學反應器,醫(yī)療器械,冷凍裝置,石油和天然氣管道等。鋁粉具有銀白色光澤(一般金屬在粉末狀時的顏色多為黑色),常用來做涂料,俗稱銀粉、銀漆,以保護鐵制品不被腐蝕,而且美觀。
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雖然鋁在地殼中的儲量比鐵多，但鋁的生產過程比鐵復雜得多。鋁是比較活潑的金屬元素，冶煉需要電解。碳不能還原鋁，但碳可以還原鐵。碳還原的成本明顯低于電解，電解是耗電的，所以整個生產過程的成本高于鐵。所以鋁明顯比鐵貴，所以鋁的價格比鐵高。鋁罐優(yōu)點是不易破碎、重量輕、不透光。市面上一般的碳酸飲料（可樂、啤酒等）使用鋁罐是因為鋁罐不易被酸腐蝕，而且鋁罐易于成型，制造成本相對低廉。而汽水里面的壓力比常壓大，在壓力的作用下，不用擔心變形。
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根據圖紙要求，電容器鋁殼將需要鉆銑的加工件鋸切后，用產品轉運車將產品轉運到加工區(qū)進行數控加工，然后鉆銑溝槽。對于加工缺口較少或相對簡單的零件，在普通鉆銑床上鉆削缺口時，加工前應按鋸銑床的操作規(guī)程對鉆銑床進行調試。鉆、銑槽口加工前，應符合互檢規(guī)程的要求，并對前道工序的加工部位進行檢查，看是否有誤差，防止不合格品的發(fā)生。同時制定自檢要求，防止不合格品進入下道工序。對于加工后的產品，由產品轉運車將產品轉運至產品等待區(qū)進行產品檢驗。質檢員根據圖紙和產品檢驗規(guī)范的要求對產品進行檢驗，確保出廠產品合格率。
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提高勞動生產率：用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度：零件的精度可達IT7~IT8級，表面粗糙度可達R0.2~R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。節(jié)約原材料：冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。
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正向擠壓：正向擠壓時，金屬的流動方向與沖頭的運動方向一致。正擠壓可以生產各種形狀的實心件和空心件。反擠壓：反擠壓時，金屬的流動方向與沖頭的運動方向相反。通過反擠壓可以獲得各種形狀的杯形零件。復合擠壓：擠壓時，坯料的一部分金屬流動方向與沖頭相同，另一部分金屬流動方向與沖頭相反。通過復合擠壓可以制造各種杯、棒和桶部件。徑向擠壓:擠壓時，金屬的流動方向垂直于沖頭的運動方向。徑向擠壓可分為向心擠壓和離心擠壓。徑向擠壓用于制造斜齒輪、花鍵盤等零件。